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陶瓷閥門(mén)的改進(jìn)方法

陶瓷閥門(mén)泄露在生活、生產(chǎn)中十分普遍，輕則會(huì )造成浪費，或給生活帶來(lái)危險，如自來(lái)水閥門(mén)泄露，重則導致嚴重后果的發(fā)生，如化工行業(yè)的有毒、有害、易燃、易爆及腐蝕性介性質(zhì)的泄漏等，嚴重的威脅人身安全、財產(chǎn)安全和環(huán)境污染的事故。

陶瓷閥門(mén)的整個(gè)結構當中，鑄件是非常關(guān)鍵的，其關(guān)系到整個(gè)的運作是否安全，而且值得我們注意的是其長(cháng)時(shí)間的使用，總會(huì )有一些問(wèn)題，為此我們需要采取一些改進(jìn)，這樣才能滿(mǎn)足實(shí)際的工作需求。

陶瓷閥門(mén)改進(jìn)：

　　1、陶瓷閥門(mén)熔化設備對鐵液成分的保障能力較差和混砂設備的穩定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風(fēng)量、原料狀況等多種因素制約；樹(shù)脂砂受溫度、樹(shù)脂和酸加入量等因素影響。如砂子經(jīng)常不經(jīng)過(guò)再生和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴重影響了砂型強度，導致鑄件脹砂嚴重，增加了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向。

　　2、型腔中的散砂和澆注過(guò)程中鐵液的沖擊直接導致砂眼和夾砂缺陷。鐵液在熔化設備中總會(huì )有渣生成，澆注時(shí)鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進(jìn)入型腔形成渣孔。

　　3、在陶瓷閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中，鐵液中的氮含量隨著(zhù)溫度的升高而增加，隨著(zhù)碳當量的提高而降低，當氮和氫在一起時(shí)，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來(lái)源。

　　4、模底板剛性較差，造型前放置不平而變形，導致砂型分型面不平，合型時(shí)上下型分型面處間隙較大，造成分型面處尺寸、形狀不良。